烟气湿度仪常见的探杆腐蚀损坏问题预防与处理方法
更新日期：2026-08-31点击次数：176
烟气湿度仪探杆作为直接接触烟气的核心传感部件，长期处于燃煤电厂、工业窑炉等高温、高湿、高腐蚀、高粉尘的烟气工况环境中，极易受到烟气中的酸性介质、水汽、粉尘混合物的侵蚀，出现探杆表层腐蚀、传感元件损坏、线路锈蚀、密封失效等问题，直接导致湿度检测失准、设备故障停运、监测数据中断。针对探杆腐蚀损坏问题，需建立系统化的预防机制与标准化的故障处理方法，延长设备使用寿命、保障监测工况稳定。 
探杆腐蚀损坏的核心诱因分析。烟气中的硫化物、氮氧化物与水汽结合会形成酸性腐蚀介质，是造成探杆腐蚀的主要诱因，酸性介质长期附着探杆表层，会逐步侵蚀防护涂层与基体结构，破坏传感元件。同时，烟气中的粉尘、粘稠沉积物会堆积在探杆表面，形成局部密闭腐蚀环境，加速腐蚀进程，还会遮挡传感区域，造成检测偏差。工况温度的频繁交变、高温烘烤会导致探杆防护层老化开裂，丧失防腐防护能力，进一步加剧腐蚀损坏。此外，设备启停过程中的结露积水、运维清洁不当、安装密封缺陷引发的介质渗入，都会诱发探杆局部腐蚀、内部元件损坏。
腐蚀预防管控方法。材质与防护升级是源头预防核心，针对酸性烟气工况，选用适配防腐材质的探杆，搭配耐高温、耐酸碱、致密性强的专用防护涂层，隔绝酸性介质与探杆基体、传感元件的直接接触。优化探杆结构防护，增设端部防护结构、防结露结构、防积灰结构，减少介质附着、水汽凝结、粉尘堆积，从结构上降低腐蚀风险。规范设备运行工况管控，根据烟气温度、湿度变化，动态适配设备运行模式，减少低温结露工况下的介质堆积腐蚀。建立常态化清洁防护机制，定期采用合规方式清理探杆表面粉尘、沉积物、残留介质，杜绝腐蚀性物质长期附着，清洁过程规避硬物刮擦、强力冲刷，防止破坏防护涂层。优化安装防护结构，做好探杆安装密封、隔热防护，杜绝烟道介质渗入设备内部，保护接线部位与内部元件不受腐蚀。
日常运维预防与工况适配优化。制定周期性专项巡检制度，重点观察探杆表层防护层完整性、表面清洁度、传感区域状态，提前发现涂层开裂、局部斑点腐蚀、轻微积垢等早期隐患，及时开展预处理，避免腐蚀问题扩大。根据机组运行时长、烟气腐蚀强度，动态调整清洁与防腐养护周期，高负荷、高腐蚀工况下加密运维频次。设备停机检修期间，对探杆进行全面清洁、防腐复检与防护修复，对轻微破损的防护层进行补涂养护，恢复防腐性能。长期停机时，将探杆撤出烟道或做好密闭防护，避免闲置期间受潮腐蚀、积灰老化。
探杆腐蚀损坏标准化处理流程。发现探杆腐蚀异常、数据失真、传感失效等问题时，需遵循规范流程处理。先及时将设备退出监测工况，避免腐蚀持续加剧与错误数据上传，做好设备断电、隔离防护，保障作业安全。针对轻微腐蚀、表层积垢、防护层轻微破损的情况，清洁探杆表面腐蚀残留物，打磨修复破损区域，重新做防腐涂层养护，完成校准调试后恢复投运。针对中度腐蚀、传感精度偏移、局部结构损伤的探杆，开展深度检测与性能校验，修复可恢复部件，重新校准检测精度，确认性能达标后方可继续使用。针对严重腐蚀、传感元件损坏、基体破损、密封失效的探杆，直接更换全新探杆，杜绝带病运行。故障处理完成后，记录腐蚀位置、损坏程度、处理方式，复盘腐蚀诱因，优化后续预防运维方案，形成闭环管控。通过源头预防、常态化防护、标准化故障处理的综合体系，可有效解决烟气湿度仪探杆腐蚀损坏问题，保障设备长期稳定精准运行。
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