气密性检测设备的真空衰减法与压力衰减法选型指南
更新日期：2026-06-18点击次数：560
气密性检测设备主流包含压力衰减法、真空衰减法两大核心检测原理，两类技术依托正负压介质压差变化判定密封泄漏性能，适配差异化工件结构、生产工况、泄漏精度要求与介质环境，选型需结合工件承压耐受能力、内腔结构形态、检测效率阈值、车间工况合规要求多维匹配，依托技术底层机理差异完成科学选型，规避原理错配引发检测精度不足、工件本体损伤问题。 
压力衰减法属于正压检测技术，向密闭封堵完成的被测工件内部充入高于环境大气压的洁净介质，稳压平衡后切断介质供气链路，监测密闭腔体内部压力随时间自然衰减幅度，对标标准衰减基线量化泄漏速率。
该技术检测介质为常压洁净干气，气密性检测设备气路架构简易、运维成本偏低，工件外部无负压载荷应力，适配壁厚充足、承压性能优异、开放式大内腔工业构件、硬质壳体工件批量检测，可兼容高温前置预处理工件检测工况，正压作业无腔体负压形变风险，生产线运维适配性更强；短板为微小微孔泄漏工况分辨率有限，不适用于薄壁柔性易形变工件。
真空衰减法属于负压检测技术，对密闭封堵工件内腔抽取负压真空环境，稳压后监测腔体真空度回升时序速率，反演工件密封泄漏等级。
负压工况下工件内腔无介质高压载荷，不会挤压薄壁、柔性工件引发壳体形变、内衬结构损伤，适配软质封装件、薄壁注塑构件、密封膜片类低压耐受工件，微观微孔、微缝隙微弱泄漏识别精度优于正压方案；短板为真空抽取工序耗时更长，单工位检测周期提升，真空气路过滤管控要求更高，粉尘工况下气路滤芯损耗速率加快。
选型核心边界划分：硬质刚性、高承压、高效率量产工件优先选用压力衰减法；薄壁柔性、低压耐受、微弱泄漏高精度抽检工件优先选用真空衰减法；同时结合车间粉尘工况、运维预算、检测节拍要求二次优化匹配。两类原理无优劣属性，依托工件物性与工艺需求完成边界适配，是气密性检测工艺选型核心准则。